作為佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色發(fā)展的成功案例，新明珠集團(tuán)始創(chuàng)于1993年，總部位于“中國建陶第一鎮(zhèn)”——佛山市南莊鎮(zhèn)，是一家集建筑衛(wèi)生陶瓷研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的大型現(xiàn)代家居建材企業(yè)集團(tuán)。目前，新明珠集團(tuán)已在佛山三水、肇慶祿步、江西高安、湖北浠水建成四個(gè)先進(jìn)的陶瓷制造工業(yè)園,總面積近7000畝，擁有50多條自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線，陶瓷墻地磚年產(chǎn)能2億多m2，產(chǎn)品涵蓋大規(guī)格巖（薄）板、仿大理石瓷磚、噴墨滲花磚、仿古磚、拋釉磚、拋光磚、瓷片、外墻磚等品類，共有2000多個(gè)花色，包括45×45（mm）的超小規(guī)格至1600×3200（mm）的超大規(guī)格產(chǎn)品，厚度最薄的只有3.5mm，是全球建陶行業(yè)綜合競(jìng)爭力領(lǐng)先的企業(yè)之一。
新明珠集團(tuán)旗下的佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司、廣東薩米特陶瓷有限公司、江西新明珠建材有限公司等3家工廠被國家工業(yè)和信息化部評(píng)為綠色制造體系建設(shè)示范企業(yè)——綠色工廠，廣東薩米特陶瓷有限公司（祿步園區(qū)）被中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)授予中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地；連續(xù)20年入選廣東省守合同重信用企業(yè)名單，集團(tuán)多年蟬聯(lián)中國民營企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)和廣東省百強(qiáng)民營企業(yè)，獲得佛山市政府質(zhì)量獎(jiǎng)、“佛山?脊梁企業(yè)”、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、國家首批兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排示范企業(yè)、國家工信部重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)示范企業(yè)、全國水泥玻璃陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)典型企業(yè)以及全國建材行業(yè)節(jié)能環(huán)保綠色低碳先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。
節(jié)能環(huán)保，意識(shí)先行
“沒有污染的企業(yè)，只有污染的老板”，是葉德林董事長一直堅(jiān)持的理念。我們從基層員工節(jié)能意識(shí)入手抓減排工作，使“要我節(jié)能”、“要我環(huán)保”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?jié)能”、“我要環(huán)保”。我們從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，建立了《新明珠集團(tuán)環(huán)保管理制度》，多次邀請(qǐng)各級(jí)政府部門、行業(yè)協(xié)會(huì)和第三方技術(shù)服務(wù)單位的專家、領(lǐng)導(dǎo)來企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和專業(yè)培訓(xùn)，舉辦各項(xiàng)類型的節(jié)能減排、環(huán)保治理、綠色發(fā)展的專業(yè)技術(shù)和法律知識(shí)培訓(xùn)班，全員落實(shí)到行動(dòng)中，力求將新明珠集團(tuán)打造成為有實(shí)力、講誠信、負(fù)責(zé)任的綠色環(huán)保企業(yè)。
（新明珠集團(tuán)“倡導(dǎo)綠色制造，推進(jìn)清潔生產(chǎn)動(dòng)員大會(huì)”在三水工業(yè)園隆重召開）
層級(jí)負(fù)責(zé)，制度推進(jìn)
自廠區(qū)籌建開始，新明珠集團(tuán)高度重視企業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)工作，在集團(tuán)總部和生產(chǎn)園區(qū)成立了節(jié)能環(huán)保和綠色發(fā)展的專職管理部門。以集團(tuán)總裁為總指揮，分管各線部的副總裁為線部負(fù)責(zé)人，在各園區(qū)、分廠、車間建立了三級(jí)節(jié)能環(huán)保監(jiān)督和管理機(jī)構(gòu)，在2009年9月成立集團(tuán)環(huán)保監(jiān)測(cè)組，2014年4月成立集團(tuán)節(jié)能環(huán)保安全生產(chǎn)監(jiān)督考核辦公室，嚴(yán)格監(jiān)控各生產(chǎn)基地的廢氣、廢水、廢渣排放情況，以節(jié)能減排、環(huán)保監(jiān)測(cè)和檢查督查為結(jié)果導(dǎo)向，全面提升企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和管理模式，將“節(jié)能、降耗、減污、增效”的工作層層分解到各園區(qū)、各線部、各分廠、車間和班組責(zé)任人，扎實(shí)將日常生產(chǎn)管理責(zé)任落到實(shí)處。
為鼓勵(lì)節(jié)能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新，加快綠色低碳新產(chǎn)品與新技術(shù)應(yīng)用，集團(tuán)設(shè)立董事長獎(jiǎng)勵(lì)基金，用于環(huán)保、節(jié)能創(chuàng)新和科研攻關(guān)的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)，重點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)在綠色發(fā)展和清潔生產(chǎn)工作中管理、技術(shù)、節(jié)能新產(chǎn)品研發(fā)和新項(xiàng)目實(shí)施等方面做出創(chuàng)新舉措和突出成績的單位和個(gè)人，每年平均用于創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)金額超過2500萬元。同時(shí)，對(duì)于日常工作疏于管理、任務(wù)指標(biāo)完成率較差的單位和責(zé)任人也有相應(yīng)的績效考核，獎(jiǎng)罰分明，確實(shí)將節(jié)能環(huán)保和綠色低碳工作落實(shí)到各責(zé)任單位、激勵(lì)到個(gè)人。
重金投入“三廢”治理，推進(jìn)節(jié)能減排工作開展
在節(jié)能降耗方面，與時(shí)俱進(jìn)、主動(dòng)探索清潔生產(chǎn)之路，對(duì)環(huán)保“三廢”排放進(jìn)行全方位的監(jiān)控和治理，爭當(dāng)節(jié)能減排模范先鋒。 在企業(yè)發(fā)展的30年以來，不斷持續(xù)投入資金用于環(huán)保節(jié)能新技術(shù)的研發(fā)與革新，集團(tuán)申請(qǐng)專利260多項(xiàng)，已獲專利授權(quán)188項(xiàng)，其中發(fā)明專利60余項(xiàng)。近年來，投資超過5億元進(jìn)行節(jié)能減排和環(huán)保治理設(shè)施的升級(jí)改造，對(duì)各生產(chǎn)園區(qū)煙氣排放口全部進(jìn)行升級(jí)改造，安裝了環(huán)保在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，增加SNCR脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入，建設(shè)園區(qū)水循環(huán)系統(tǒng)（自來水廠）和高效自動(dòng)固液分離回收設(shè)備，對(duì)建筑陶瓷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣的“三廢問題”進(jìn)行全流程監(jiān)控和系統(tǒng)化處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，變廢為寶。
（“SNCR脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)在陶瓷噴霧干燥工段開發(fā)應(yīng)用技術(shù)“項(xiàng)目廣東省級(jí)新技術(shù)鑒定會(huì)議）
（一）節(jié)能降耗
采用先進(jìn)的窯爐節(jié)能新技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，率先使用陶瓷行業(yè)的立磨預(yù)破碎與坭類化漿標(biāo)準(zhǔn)化制備技術(shù)，建成連續(xù)球磨生產(chǎn)線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)革新與推廣應(yīng)用，進(jìn)一步提高產(chǎn)能，有效降低能耗。在陶瓷生產(chǎn)過程中，窯爐燒制環(huán)節(jié)是能源消耗和排放的大頭，通過采用預(yù)混式節(jié)能噴槍，助燃風(fēng)加熱項(xiàng)目，同時(shí)實(shí)施窯爐標(biāo)準(zhǔn)化操作管理，在保證燃料充分燃燒的情況下，調(diào)整空氣過氧系數(shù)，減少排煙風(fēng)機(jī)頻率，合理降低窯爐壓力，從而減少能源損耗，可以達(dá)到8%以上的節(jié)能效果。針對(duì)陶瓷行業(yè)原材料加工環(huán)節(jié)，球磨原料顆粒大小不一、球磨時(shí)間長，能耗大的現(xiàn)狀，重點(diǎn)研究新粉磨技術(shù)，在現(xiàn)有原材料加工由單一的球磨工藝基礎(chǔ)上，改造成由立磨與球磨相結(jié)合的新粉磨工藝，建成原材料立磨化漿節(jié)能高效制漿項(xiàng)目以及連續(xù)球磨技術(shù)的生產(chǎn)線應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)能節(jié)能降耗的目的，節(jié)能率達(dá)35-40%。
（陶瓷煙氣治理和余熱利用技術(shù)系統(tǒng)）
（二）廢氣處理系統(tǒng)
與華南理工大學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)合作進(jìn)行科研攻關(guān)，通過企業(yè)自主創(chuàng)新，對(duì)各生產(chǎn)園區(qū)原有窯爐、噴霧塔煙氣處理設(shè)備上進(jìn)行技術(shù)改造，采用“利舊”和“新建”陶瓷煙氣環(huán)保治理設(shè)施相結(jié)合的方法，利用華南理工大學(xué)最新的“旋流霧化高效深度脫硫脫硝除塵協(xié)同技術(shù)”和擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SNCR脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)，建成窯爐、噴霧塔新型脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備和煙氣深度消白項(xiàng)目，整合創(chuàng)新技術(shù)治理煙氣，實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)煙氣超潔凈排放推廣項(xiàng)目應(yīng)用示范，以嚴(yán)于最新的《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 44/2160-2019）達(dá)標(biāo)排放（廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)于2020年7月1日?qǐng)?zhí)行：顆粒物≤20mg/ m3、SO2≤30mg/ m3、NOX≤100mg/ m3）。
從以下這一組數(shù)據(jù)可以清晰地看到新明珠集團(tuán)多年來在綠色環(huán)保方面做出的貢獻(xiàn)。
1、國家執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
顆粒物≤30mg/m3、SO2≤50mg/ m3、NOX≤180mg/ m3；
2、廣東省地方執(zhí)行地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
顆粒物≤20mg/m3、SO2≤30mg/m3、NOX≤100mg/m3；
3、新明珠集團(tuán)執(zhí)行內(nèi)控環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
顆粒物≤20mg/ m3、SO2≤30mg/ m3、NOX≤80mg/ m3。
（新明珠通過整合創(chuàng)新技術(shù)治理煙氣，實(shí)現(xiàn)了陶瓷行業(yè)煙氣超潔凈排放推廣項(xiàng)目應(yīng)用示范，嚴(yán)于最新國家和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。）
（三）廢水處理系統(tǒng)
為減少自來水和新鮮水的使用量，集團(tuán)在佛山三水、肇慶高要祿步、江西高安、湖北浠水等生產(chǎn)園區(qū)建立4座水循環(huán)處理廠（廠區(qū)內(nèi)部自來水廠），根據(jù)生產(chǎn)需要將廠區(qū)生活污水和雨水溝渠水進(jìn)行統(tǒng)一處理后回用于生產(chǎn)；各園區(qū)（分廠）做到雨污分流，生產(chǎn)污水通過環(huán)保水渠進(jìn)入園區(qū)污水處理站，根據(jù)廢水水質(zhì)不同，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)分流處理，將原料、拋光沉淀池分開、便于獨(dú)立回收原料環(huán)保坭與拋光磨邊廢渣，避免交叉污染，達(dá)到可回收可回用的目的；同時(shí)生產(chǎn)工藝參數(shù)改進(jìn)，減少自來水使用量、加大對(duì)環(huán)保循環(huán)水的使用量，用于球磨底料使用等，確保廢水100%零排放。
（新明珠在四大園區(qū)建成4座水循環(huán)處理廠，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，確保廢水100%零排放。）
（四）廢磚渣回收利用
從“綠色制造”到“制造綠色”，為解決陶瓷生產(chǎn)過程中的固廢問題，集團(tuán)在各園區(qū)、工廠采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，通過研發(fā)新產(chǎn)品、改變?cè)吓浔扰c底料配方，對(duì)不同固廢進(jìn)行分類處理與回收利用。例如，將壓制散落的粉料和生坯廢料直接收集入球磨回用，廢爛磚收集后統(tǒng)一破碎成粒狀回用配方底料使用，重點(diǎn)對(duì)拋光廢渣回收利用進(jìn)行研究，結(jié)合拋光廢渣的物理、化學(xué)性質(zhì)，將拋光線前磨、刮平、粗磨、后磨邊的廢渣全部流入環(huán)保車間進(jìn)行處理，回收后按配比入球制成漿粉，回用配方底料使用，把中、精拋污水單獨(dú)設(shè)分流渠道引開處理，收集后用于生產(chǎn)輕質(zhì)泡沫磚、園林磚及其他建材原料循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)拋光渣零排放，節(jié)約了原材料使用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，變廢為寶，為陶瓷工業(yè)的廢渣零排放與綠色生產(chǎn)提供技術(shù)手段和高效率實(shí)用途徑。
（通過不斷地創(chuàng)新研發(fā)，新明珠將各類固廢充分回收利用，變廢為寶，用于生產(chǎn)輕質(zhì)泡沫磚、園林磚及其他建材原料，在減排的同時(shí)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。）
（五）創(chuàng)新研發(fā)出環(huán)保在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)手機(jī)APP管理平臺(tái)
隨著互聯(lián)網(wǎng)科技和信息化應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新，新明珠集團(tuán)在陶瓷行業(yè)中率先開發(fā)出環(huán)保在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)手機(jī)APP管理平臺(tái)，將各生產(chǎn)基地的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)總部、各園區(qū)（分廠）、生產(chǎn)車間的環(huán)保在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)在手機(jī)APP上實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，打造一個(gè)全新的環(huán)保監(jiān)管體系，集團(tuán)各生產(chǎn)主管可以通過查看手機(jī)APP掌握基地實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，通過在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)控管理，發(fā)現(xiàn)有廢氣排放口排放的數(shù)據(jù)超過企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的，及時(shí)查找原因，確保生產(chǎn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。
（為了實(shí)施綠色發(fā)展，新明珠還打造出一個(gè)全新的環(huán)保監(jiān)管體系，通過環(huán)保中控系統(tǒng)以及環(huán)保在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)手機(jī)APP管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、智能化的的環(huán)保監(jiān)管。）
加快“綠色環(huán)保”革命，在行業(yè)中逆勢(shì)突圍
為積極響應(yīng)“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略，作為綠色制造長期堅(jiān)定的踐行者，新明珠集團(tuán)以“智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+、品牌升級(jí)、管理升級(jí)”的“四輪驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略，通過“綠色戰(zhàn)略，智能制造”來加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。“在陶瓷工廠可以穿著西裝、打著領(lǐng)帶上班？廠房里有舒適的空調(diào)，沒有轟隆隆的機(jī)器噪音，也沒有嗆鼻的粉塵和異味，生產(chǎn)線從出磚到入倉實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，技術(shù)人員通過一個(gè)電腦屏幕，就可以監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程......”這些過去只能在歐美發(fā)達(dá)國家的陶瓷廠車間才能看到的場(chǎng)景，今天在新明珠變成了美好的現(xiàn)實(shí)！
2017年12月6日，“綠色科技·共筑未來”新明珠集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)·綠色智能制造示范工廠落成慶典在廣東省肇慶市高要區(qū)祿步工業(yè)園隆重舉行，各級(jí)政府、協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)和來自世界各地的嘉賓、媒體朋友以及新明珠經(jīng)銷商等近千人共同見證了建陶行業(yè)首條綠色智能制造標(biāo)桿示范線的落成，意味著新明珠轉(zhuǎn)型升級(jí)從此步入快車道。2018年9月，中國建筑陶瓷行業(yè)大板（巖板）研究中心在新明珠當(dāng)代陶瓷研究院掛牌成立，新明珠巖板突破傳統(tǒng)瓷磚的局限，實(shí)現(xiàn)了在家居生活中的多元化應(yīng)用；2018年新明珠強(qiáng)勢(shì)進(jìn)軍采暖市場(chǎng)，重磅推出石墨烯發(fā)熱瓷磚，為消費(fèi)者提供了一種全新的環(huán)保節(jié)能取暖方式。新明珠綠色智能制造先進(jìn)技術(shù)和典型經(jīng)驗(yàn)的核心是采用了世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)揮新明珠當(dāng)代陶瓷研究院的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，將多項(xiàng)發(fā)明專利和核心技術(shù)應(yīng)用于新設(shè)備的改進(jìn)與集成，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，開創(chuàng)智能立體倉儲(chǔ)先河，是目前行業(yè)自動(dòng)化程度最高、標(biāo)準(zhǔn)最高、最先進(jìn)的生產(chǎn)線，在綠色節(jié)能和智能制造方面都具有標(biāo)桿示范和引領(lǐng)作用！
綠色發(fā)展現(xiàn)實(shí)力，智能制造譜新篇
環(huán)保、智能、綠色生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，新明珠集團(tuán)以“匠心質(zhì)造、綠智明珠”的思想戰(zhàn)略持續(xù)貫穿整個(gè)生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)當(dāng)中，匠心打造出第一個(gè)的中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地。
未來，新明珠集團(tuán)將深耕陶瓷主業(yè)，以家居建材產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值整合與服務(wù)升級(jí)為主線，深化“智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+、品牌升級(jí)、管理升級(jí)”四輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，持續(xù)發(fā)力科研創(chuàng)新，貫徹綠色環(huán)保理念，朝著“用戶型、數(shù)字型、服務(wù)型” 企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
新明珠集團(tuán)股份有限公司
2022年3月22日
